A szilárdtest lézer optimalizálási stratégiája

Optimalizálási stratégiájaszilárdtestű lézer
A szilárdtest lézerek optimalizálása több szempontból is magában foglalja, és az alábbiakban szerepel a fő optimalizálási stratégiák:
一, A lézerkristály kiválasztásának optimális alakja: szalag: nagy hőeloszlású terület, elősegíti a termálkezelést. Rost: Nagy felület / térfogatarány, magas hőátadási hatékonyság, de figyeljen a rost erő és telepítési stabilitására. Lap: A vastagság kicsi, de a telepítéskor figyelembe kell venni az erőhatást. Kerek rúd: A hőeloszlás területe szintén nagy, és a mechanikai feszültség kevésbé érinti. Doppingkoncentráció és ionok: Optimalizálja a kristály doppingkoncentrációját és ionjait, alapvetően megváltoztatja a kristály abszorpciós és átalakulási hatékonyságát a szivattyú fényévé, és csökkenti a hőveszteséget.
二, Hőgazdálkodás optimalizálása Hőeloszlás mód: A belemerült folyadékhűtés és a gázhűtés a közös hőeloszlású módok, amelyeket az alkalmazási forgatókönyv szerint kell kiválasztani. Vegye figyelembe a hűtőrendszer (például réz, alumínium stb.) Anyagát és annak hővezető képességét a hőeloszlás hatásának optimalizálása érdekében. Hőmérséklet -szabályozás: A termosztátok és más berendezések használata a lézer stabil hőmérsékleti környezetben tartásához, hogy csökkentse a hőmérsékleti ingadozások hatásátlézeres teljesítmény.
三, A szivattyúzási mód optimalizálása A szivattyúzási mód kiválasztása: Oldalsó szivattyú, szögszivattyú, felületi szivattyú és végszivattyú a gyakori szivattyúzási módok. A végszivattyúnak előnyei vannak a nagy kapcsolási hatékonyságnak, a magas konverziós hatékonyságnak és a hordozható hűtési módnak. Az oldalsó szivattyúzás jótékony hatással van az energiaerősítésre és a sugár egységességére. A szög szivattyúzás egyesíti az arc szivattyúzásának és az oldalsó szivattyúzásnak az előnyeit. A szivattyúsugár fókuszálása és az energiaeloszlás: Optimalizálja a szivattyúsugár fókuszát és energiatelosztását a szivattyúzás hatékonyságának növelése és a hőhatások csökkentése érdekében.
四, A rezonátor optimális rezonátor kialakítása és a kimeneti kapcsolás: Válassza ki az üreg tükör megfelelő reflektivitását és az üreghosszot, hogy elérje a lézer multi-üzemmódú vagy egy üzemmódú kimenetét. Az egy hosszanti üzemmód kimenete az üreg hosszának beállításával valósul meg, és javul az erő és a hullámfront minősége. Kimeneti kapcsolás optimalizálása: Állítsa be a kimeneti tükör tükör áttelepítését és helyzetét, hogy elérje a nagy hatékonyságú kimenetetlézer.
五, Anyag- és folyamat optimalizálási anyagok kiválasztása: A lézer alkalmazási igényei szerint a megfelelő nyereséget, például ND: YAG, CR: ND: YAG stb. Kiválasztásához az új anyagok, például az átlátszó kerámia előnyei vannak a rövid előkészítési periódusnak és az egyszerű, magas koncentráció -doppingnak, amelyek figyelmet érdemelnek. Gyártási folyamat: A nagy pontosságú feldolgozó berendezések és technológia használata a lézer alkatrészek feldolgozási pontosságának és összeszerelési pontosságának biztosítása érdekében. A finom megmunkálás és összeszerelés csökkentheti az optikai út hibáit és veszteségeit, és javíthatja a lézer teljes teljesítményét.
六, Teljesítményértékelés és tesztelés A teljesítményértékelési mutatók: beleértve a lézerteljesítményt, a hullámhosszot, a hullám első minőségét, a gerenda minőségét, a stabilitást, stb. Tesztelő berendezések: Használatoptikai teljesítménymérő, spektrométer, hullám első érzékelő és egyéb berendezések a lézer teljesítményéhez. A tesztelés révén a lézer problémái időben felmerülnek, és a megfelelő intézkedéseket a teljesítmény optimalizálására megteszik.
七, Folyamatos innováció és technológiai nyomon követés A technológiai innováció: Figyeljen a lézermező legújabb technológiai trendeire és fejlesztési trendeire, és vezessen be új technológiákat, új anyagokat és új folyamatokat. Folyamatos fejlesztés: Folyamatos fejlesztés és innováció a meglévő alapon, és folyamatosan javítja a lézerek teljesítményét és minőségi szintjét.
Összefoglalva: a szilárdtest lézerek optimalizálásának sok szempontból kell megkezdenie, mint például a lézerkristály, a hőkezelés, a szivattyúzási mód, a rezonátor és a kimeneti kapcsolás, az anyag és a folyamat, valamint a teljesítményértékelés és a tesztelés. Átfogó politikák és folyamatos fejlesztés révén a szilárdtest lézerek teljesítménye és minősége folyamatosan javítható.