Hogyan optimalizáljuk a szilárdtestlézereket

Hogyan lehet optimalizálniszilárdtest lézerek
A szilárdtestlézerek optimalizálása több szempontot is magában foglal, és az alábbiakban néhány fő optimalizálási stratégiát mutatunk be:
1. A lézerkristály optimális alakjának kiválasztása: szalag: nagy hőelvezetési terület, elősegíti a hőkezelést. Szál: nagy felület/térfogat arány, nagy hőátadási hatékonyság, de ügyeljen az optikai szál erejére és telepítési stabilitására. Lap: A vastagság kicsi, de a beszerelésnél figyelembe kell venni az erőhatást. Kerek rúd: a hőelvezetési terület is nagy, és a mechanikai igénybevétel kevésbé érintett. Adalékkoncentráció és ionok: Optimalizálja a kristály adalékkoncentrációját és ionjait, alapvetően változtatja meg a kristály abszorpciós és átalakítási hatékonyságát a szivattyú fényévé, és csökkenti a hőveszteséget.
2. Hőgazdálkodási optimalizálási hőelvezetési mód: a merülő folyadékhűtés és a gázhűtés gyakori hőelvezetési módok, amelyeket az adott alkalmazási forgatókönyveknek megfelelően kell kiválasztani. Vegye figyelembe a hűtőrendszer anyagát (például réz, alumínium stb.) és hővezető képességét a hőelvezetési hatás optimalizálása érdekében. Hőmérséklet-szabályozás: Termosztátok és egyéb berendezések használata a lézer stabil hőmérsékleti környezetben tartásához, hogy csökkentsék a hőmérséklet-ingadozások hatását a lézer teljesítményére.
3. A szivattyúzási mód optimalizálása A szivattyúzási mód kiválasztása: oldalszivattyúzás, szögszivattyúzás, homlokszivattyúzás és végszivattyúzás gyakori szivattyúzási módok. A végszivattyú előnyei a magas csatolási hatásfok, a nagy konverziós hatásfok és a hordozható hűtési mód. Az oldalsó szivattyúzás előnyös a teljesítményerősítés és a nyaláb egyenletessége szempontjából. A szögszivattyúzás egyesíti az arc- és oldalszivattyúzás előnyeit. A szivattyúsugár fókuszálása és teljesítményelosztása: Optimalizálja a szivattyúsugár fókusz- és teljesítményeloszlását a szivattyúzás hatékonyságának növelése és a hőhatások csökkentése érdekében.
4. Kimenettel összekapcsolt rezonátor optimalizált kialakítása: válassza ki az üreges tükör megfelelő visszaverő képességét és hosszát a lézer több- vagy egymódusú kimenetének eléréséhez. Az egyszeres longitudinális mód kimenete az üreg hosszának beállításával valósul meg, és javul a teljesítmény és a hullámfront minősége. Kimeneti csatolás optimalizálása: Állítsa be a kimeneti csatolótükör áteresztőképességét és helyzetét a lézer nagy hatékonyságú kimenetének elérése érdekében.
5. Anyag- és folyamatoptimalizálás Anyagválasztás: A lézer alkalmazási igényeinek megfelelően a megfelelő erősítőközeg anyag kiválasztásához, például Nd:YAG, Cr:Nd:YAG stb. Az új anyagok, például az átlátszó kerámiák a rövid előnyökkel rendelkeznek felkészülési időszak és könnyű, nagy koncentrációjú doppingolás, amelyek figyelmet érdemelnek. Gyártási folyamat: Nagy pontosságú feldolgozó berendezések és technológia alkalmazása a lézeres alkatrészek feldolgozási és összeszerelési pontosságának biztosítására. A finom megmunkálás és összeszerelés csökkentheti az optikai úton fellépő hibákat és veszteségeket, és javíthatja a lézer általános teljesítményét.
6. Teljesítményértékelés és tesztelés Teljesítményértékelési mutatók: beleértve a lézerteljesítményt, a hullámhosszt, a hullámfront minőségét, a sugárminőséget, a stabilitást stb. Tesztberendezés: Használatoptikai teljesítménymérő, spektrométer, hullámfront-érzékelő és egyéb berendezések a teljesítmény tesztelésérelézer. A teszteléssel időben feltárják a lézer problémáit, és megteszik a megfelelő intézkedéseket a teljesítmény optimalizálása érdekében.
7. Folyamatos innováció és technológia Technológiai innováció nyomon követése: figyelni kell a lézerterület legújabb technológiai trendjeit, fejlődési trendjeit, új technológiákat, új anyagokat és új eljárásokat vezetni be. Folyamatos fejlesztés: Folyamatos fejlesztés és innováció a meglévő alapokon, valamint a lézerek teljesítményének és minőségi szintjének folyamatos javítása.
Összefoglalva, a szilárdtestlézerek optimalizálását sok szempontból kell kiindulni, mint pllézer kristály, hőkezelés, szivattyúzási mód, rezonátor és kimeneti csatolás, anyag és folyamat, valamint teljesítményértékelés és tesztelés. Átfogó irányelvek és folyamatos fejlesztések révén a szilárdtestlézerek teljesítménye és minősége folyamatosan javítható.