Hogyan lehet optimalizálni a szilárdtest lézereket

Hogyan lehet optimalizálniszilárdtest lézerek
A szilárdtest lézerek optimalizálása több szempontból is magában foglalja, és az alábbiakban szerepel a fő optimalizálási stratégiák:
1. A lézerkristály optimális alakválasztása: szalag: nagy hőeloszlású terület, elősegíti a termálkezelést. Rost: Nagy felület / térfogatarány, magas hőátadási hatékonyság, de figyeljen a száloptikai erő és telepítési stabilitásra. Lap: A vastagság kicsi, de a telepítéskor figyelembe kell venni az erőhatást. Kerek rúd: A hőeloszlás területe szintén nagy, és a mechanikai feszültség kevésbé érinti. Doppingkoncentráció és ionok: Optimalizálja a kristály doppingkoncentrációját és ionjait, alapvetően megváltoztatja a kristály abszorpciós és átalakulási hatékonyságát a szivattyú fényévé, és csökkenti a hőveszteséget.
2. Hőgazdálkodás optimalizálása A hőeloszlás mód: A merítés folyadékhűtése és a gázhűtés a közös hőeloszlású módok, amelyeket meghatározott alkalmazási forgatókönyvek szerint kell kiválasztani. Vegye figyelembe a hűtőrendszer (például réz, alumínium stb.) Anyagát és annak hővezető képességét a hőeloszlás hatásának optimalizálása érdekében. Hőmérséklet -szabályozás: A termosztátok és más berendezések használata a lézer stabil hőmérsékleti környezetben tartásához, hogy csökkentse a hőmérsékleti ingadozások hatását a lézer teljesítményére.
3. A szivattyúzási mód optimalizálása A szivattyúzási mód kiválasztása: Az oldalsó szivattyúzás, a szög szivattyúzás, az arcszivattyúzás és a végszivattyú a gyakori szivattyúzási módok. A végszivattyúnak előnyei vannak a nagy kapcsolási hatékonyságnak, a magas konverziós hatékonyságnak és a hordozható hűtési módnak. Az oldalsó szivattyúzás jótékony hatással van az energiaerősítésre és a sugár egységességére. A szög szivattyúzás egyesíti az arc szivattyúzásának és az oldalsó szivattyúzásnak az előnyeit. A szivattyúsugár fókuszálása és az energiaeloszlás: Optimalizálja a szivattyúsugár fókuszát és energiatelosztását a szivattyúzás hatékonyságának növelése és a hőhatások csökkentése érdekében.
4. A rezonátor optimalizált kialakítása és a kimenet kapcsázása: Válassza ki az üreg tükörének megfelelő reflektivitását és hosszát, hogy elérje a lézer multi-módú vagy egyirányú kimenetét. Az egy hosszanti üzemmód kimenete az üreg hosszának beállításával valósul meg, és javul az erő és a hullámfront minősége. Kimeneti kapcsolás optimalizálása: Állítsa be a kimeneti tükör tükör transzmittanciáját és helyzetét a lézer nagy hatékonyságú kimenetének elérése érdekében.
5. Anyag- és folyamat optimalizálási anyagok kiválasztása: A lézer alkalmazási igényei szerint a megfelelő nyereséget, például ND: YAG, CR: ND: YAG stb. Kiválasztásához az új anyagok, például az átlátszó kerámia előnyei vannak a rövid előkészítési periódusnak és az egyszerű, magas koncentráció -doppingnak, amelyek figyelmet érdemelnek. Gyártási folyamat: A nagy pontosságú feldolgozó berendezések és technológia használata a lézer alkatrészek feldolgozási pontosságának és összeszerelési pontosságának biztosítása érdekében. A finom megmunkálás és összeszerelés csökkentheti az optikai út hibáit és veszteségeit, és javíthatja a lézer teljes teljesítményét.
6. Teljesítményértékelés és tesztelés A teljesítményértékelési mutatók: beleértve a lézerteljesítményt, a hullámhosszot, a hullám első minőségét, a sugár minőségét, a stabilitást, stb. Tesztelő berendezések: Használatoptikai teljesítménymérő, spektrométer, hullám első érzékelő és egyéb berendezések alézer- A tesztelés révén a lézer problémái időben felmerülnek, és a megfelelő intézkedéseket a teljesítmény optimalizálására megteszik.
7. Folyamatos innováció és technológiai nyomon követés A technológiai innováció: Vigyázzon a lézermező legújabb technológiai trendeire és fejlesztési trendeire, és vezessen be új technológiákat, új anyagokat és új folyamatokra. Folyamatos fejlesztés: Folyamatos fejlesztés és innováció a meglévő alapon, és folyamatosan javítja a lézerek teljesítményét és minőségi szintjét.
Összefoglalva: a szilárdtest-lézerek optimalizálásának sok szempontból kell megkezdenie, példáullézerkristály, Hőgazdálkodás, szivattyúzási mód, rezonátor és kimeneti kapcsolás, anyag és folyamat, valamint a teljesítményértékelés és a tesztelés. Átfogó politikák és folyamatos fejlesztés révén a szilárdtest lézerek teljesítménye és minősége folyamatosan javítható.